System MES jest rozbudowanym i zaawansowanym narzędziem informatycznym przeznaczonym dla przemysłu. Jego celem jest zagregowanie procesów istniejących w przedsiębiorstwie, mających bezpośredni wpływ na produkcję. System realizacji produkcji skupia się na monitorowaniu i rozliczaniu procesów produkcyjnych, dzięki czemu wspiera osoby zarządzające produkcją w analizie danych i podejmowaniu decyzji optymalizacyjnych.

Korzyści wynikające z wdrożenia systemu klasy MES można rozpatrywać na wielu płaszczyznach. Nowoczesne oprogramowanie dla przemysłu wpływa na optymalizację produkcji oraz zmniejszenie jej kosztów, dzięki możliwości lepszej kontroli nad produkcją i szybszemu reagowaniu na przestoje. Czujniki natychmiast mogą wykryć zakłócenia w procesie, co pozwala na szybką reakcję. System MES to także lepsza kontrola nad jakością produktów, które otrzymuje klient. Co więcej, elastyczne podejście do produkcji pozwala na uzyskanie większej ilości zleceń. Każdy z tych czynników wpływa znacząco na ostateczny zysk firmy w kontekście m.in.: czasu, wzrostu najważniejszych wskaźników procesów, redukcji kosztów oraz wzrostu zysków. Ponadto korzyści z wdrożenia można rozpatrywać z perspektywy działów w firmie, a co za tym idzie pracowników na różnych szczeblach zarządzania. Największymi beneficjentami wdrożenia systemu zarządzania produkcją w firmie są działy: produkcji, utrzymania ruchu, logistyki, jakości, zakupów oraz sprzedaży.

Systemy te wspierają różne obszary działalności przedsiębiorstwa. Zazwyczaj system ERP służy do wsparcia działów księgowych, finansowych oraz administracyjnych. System APS wspiera planowanie i harmonogramowanie produkcji. Natomiast rozwiązania klasy MES są narzędziem dedykowanym dla obszaru produkcji. System ERP daje ponadto możliwość zintegrowania do jednej bazy danych informacji z różnych działów oraz różnych systemów (również z APS i MES). Jednakże, system ten zazwyczaj nie ma możliwości analizy informacji na bieżąco i nie pozwala na całościową kontrolę procesów produkcyjnych. W tym celu wykorzystywany jest system MES (Manufacturing Execution System) oraz APS (Advanced Planning&Scheduling). System ERP wspierany przez MES integruje informacje o wydarzeniach pochodzących z produkcji z informacjami kadrowo-księgowymi. Dzięki temu dostarcza pełen zakres danych w czasie rzeczywistym o stanie i parametrach produkcji. Pozwala to na dokładną analizę kosztów i rentowności produkcji. System APS jest dedykowany dla menadżerów i planistów do optymalizacji i planowania produkcji. Funkcjonalności tego systemu umożliwiają tworzenie optymalnych planów produkcyjnych, symulacji różnych scenariuszy produkcyjnych, a także umożliwiają reakcje na awarie czy jakiekolwiek zmiany w planie produkcyjnym. Informacje zawarte w systemie APS mogą stanowić wsad informacyjny dla rozwiązania klasy MES.

Systemy Raion są w pełni zdolne do integracji z dowolnymi systemami ERP/APS/CMMS/WMS. Integracja z systemami IT może odbywać się na kilka sposobów: poprzez wykorzystanie API, udostępnienie widoków bazodanowych lub wymianę plików. Dotychczasowo przeprowadziliśmy integrację naszych rozwiązań m.in. z: SAP, Impuls, iScala Comarch XL oraz ZMT.

Czas wdrożenia uzależniony jest ilości funkcjonalności uruchomionych w systemie oraz od ilości maszyn/stanowisk objętych systemem MES. Średnie wdrożenie systemu MES średnio trwa ok. 6 do 9 miesięcy. Jest to czas liczony od początku wdrożenia do podpisania protokołów odbioru. Każde wdrożenie podzielone jest na etapy. W pierwszy etapie zamawiany jest cały niezbędny hardware, przygotowywany jest serwer aplikacji, uruchamiane jest niezbędne okablowanie oraz czynione są wszelkie ustalenia dotyczące sposobu działania docelowej aplikacji. W drugiej fazie montowany jest cały hardware, podłączone są sygnały z maszyn oraz aplikacja jest uruchamiana w obszarze produkcji. W ostatnim etapie wdrożenia aplikacja jest testowana produkcyjnie i wdrażane są ostatnie elementy konfiguracyjne.

Aplikacja posiada wiele widoków, które ułatwiają zbieranie i analizę danych z produkcji. Zbierane dane są prezentowane w formie wykresów, wykresów timeline, wykresów Gantta, wizualizacji uruchomionych na TV w obszarze biura i produkcji oraz serwisu raportowego. Dla osób zarządzających przygotowane są dedykowane ekrany menadżerskie, które prezentują informacje w przejrzysty i czytelny sposób wraz z możliwością przejścia od ogółu do szczegółu w kontekście monitoringu całego zakładu produkcyjnego, grupy stanowisk oraz pojedynczych stanowisk produkcyjnych. Systemy Raion są gotowe do integracji z dozwolonym systemem BI.

System MES w przypadku aplikacji Raion jest rozwiązaniem w pełni konfigurowalnym. Oznacza to, że system tworzony jest na podstawie analizy przedwdrożeniowej lub dokładnej listy funkcjonalności przygotowanej przez Klienta. System posiada moduły, które ogólnie opisują zakres funkcjonalny aplikacji, natomiast dokładny sposób działa wymaga doprecyzowania i w niektórych przypadkach dodatkowej pracy developerów. Raion posiada zespołu programistów, którzy wykonają niezbędne działania, aby dokładnie dopasować aplikację do potrzeb finalnego użytkownika.

Nie, rozwiązanie MES ma zastosowanie we wszystkich branżach i typach produkcji. Aplikacja skupia się na monitoringu procesu produkcyjnego i monitorowaniu jego specyficznych parametrów. Najważniejszym elementem działania systemu jest odpowiednie zasilenie w informacje, natomiast cały proces raportowania, rozliczania produkcji stanowi element customizacji realizowanej podczas wdrożenia.

Tak, dla systemu MES nie ma znaczenia czy informacja o wyprodukowanych ilościach, odrzutach oraz błędach podczas produkcji będzie pochodzić deklaratywnie od operatora, czy bezpośrednio z maszyny / linii produkcyjnej. System bardzo często funkcjonuje w formie hybrydowej łącząc informacje ze stanowisk maszynowych oraz stanowisk ręcznych. W przypadku stanowisk maszynowych operator powinien kontrolować, aktualizować oraz kategoryzować wszystkie zdarzenia, które zarejestrował system MES.

System MES ma możliwość integracji z urządzeniami peryferyjnymi takimi jak: drukarki laserowe, drukarki „plujki”, wagi laboratoryjne, wagi przepływowe, etykieciarki i pozostałymi urządzeniami wykorzystywanymi w obszarze produkcji. W zależności od możliwości komunikacyjnych informację mogą być nie tylko odczytywane z takich urządzeń, ale również wysyłane do tych urządzeń. Dzięki temu system MES staje się centralnym punktem zarządzania i archiwizacji wszystkich nastawów wysyłanych do urządzeń peryferyjnych.

Koszt wdrożenia systemu MES zależy od wielu zmiennych, m.in.: ilości sprzętu, który należy dostarczyć oraz uruchomić, ilości monitorowanych stanowisk/linii, zakresu funkcjonalnego wdrożenia oraz wymaganych customizacji. Z naszego doświadczenia wdrożenie systemu MES, który monitoruje ok. 20 stanowisk / linii produkcyjnych to kwota za licencje oraz usługi wdrożeniowe na poziomie 300 000 – 400 0000 PLN netto, bardziej rozbudowane systemy (obejmujące działanie UR oraz zaawansowaną kontrolę jakości) to kwota rzędu 600 000 – 700 000 PLN netto.