System MES jest rozbudowanym i zaawansowanym narzędziem informatycznym przeznaczonym dla przemysłu. Jego celem jest zagregowanie procesów istniejących
w przedsiębiorstwie, mających bezpośredni wpływ na produkcję.
Dzięki takiemu podejściu do wdrożenia aplikacji skraca się czas przeznaczany na realizację każdego z tych procesów. System MES umożliwia:
System MES jest rozbudowanym i zaawansowanym narzędziem informatycznym przeznaczonym dla firm. Jego celem jest zagregowanie procesów istniejących
w przedsiębiorstwie, mających bezpośredni wpływ na produkcję.
Dzięki takiemu podejściu do wdrożenia aplikacji skraca się czas przeznaczany na realizację każdego z tych procesów. System MES umożliwia:
ZAUFALI NAM
Zauważalna redukcja kosztów
Zmniejszenie ilości nieprawidłowości oraz lepsze wykorzystanie czasu pracy pracowników oraz maszyn skutecznie przyczynia się do redukcji kosztów.
Skalowalność systemu
System jest w pełni skalowalny dzięki modułowej budowie. W dowolnym momencie może zostać uruchomiona dodatkowa funkcjonalność w systemie lub podłączona dodatkowa maszyna.
Efektywne zarządzanie czasem
Monitoring czasu pracy maszyn, w zestawieniu z mierzeniem czasu przestojów pozwala na optymalizację trybu pracy maszyny oraz eliminację marnotrawstw.
Wzrost wskaźnika OEE
Zapobieganie awariom i przestojom w pracy maszyny pozytywnie wpływa na wzrost wskaźników produkcyjnych, w tym wskaźnika OEE, który jest jednym z najważniejszych KPI.
Kompleksowa informacja o produkcji
Kompleksowainformacjao produkcji
Najważniejsze informacje w systemie są widoczne na dowolnym urządzeniu z dostępem do przeglądarki internetowej oraz połączonym z siecią przemysłową zakładu produkcyjnego.
Eliminacja ryzyka błędu
System wspiera operatorów na stanowiskach produkcyjnych, poprzez autouzupełnianie formularzy oraz kilkustopniową weryfikację dokumentów.
Zauważalna redukcja kosztów
Zmniejszenie ilości nieprawidłowości oraz lepsze wykorzystanie czasu pracy pracowników oraz maszyn skutecznie przyczynia się do redukcji kosztów.
Skalowalność systemu
System jest w pełni skalowalny dzięki modułowej budowie. W dowolnym momencie może zostać uruchomiona dodatkowa funkcjonalność w systemie lub podłączona dodatkowa maszyna.
Efektywne zarządzanie czasem
Monitoring czasu pracy maszyn, w zestawieniu z mierzeniem czasu przestojów pozwala na optymalizację tryby pracy maszyny oraz eliminację marnotrawstw.
Wzrost wskaźnika OEE
Zapobieganie awariom i przestojom w pracy maszyny pozytywnie wpływa na wzrost wskaźników produkcyjnych, w tym wskaźnika OEE, który jest jednym z najważniejszych KPI.
Kompleksowa informacjao produkcji
Najważniejsze informacje w systemie są widoczne na dowolnym urządzeniu z dostępem do przeglądarki internetowej oraz połączonym z siecią przemysłową zakładu produkcyjnego.
Eliminacja ryzyka błędu
System wspiera operatorów na stanowiskach produkcyjnych, poprzez autouzupełnianie formularzy oraz kilkustopniową weryfikację dokumentów.
Wdrożenie systemu do monitoringu parku maszynowego w branży automotive.
Wdrożenie systemu klasy MES w branży metalowej.
Wdrożenie systemu MES w procesie konfekcji herbaty.
Wdrożenie systemu do monitoringu parku maszynowego w branży automotive.
Wdrożenie systemu klasy MES w branży metalowej.
Wdrożenie systemu MES w procesie konfekcji herbaty.
Wdrożenie systemu do monitoringu parku maszynowego w branży automotive.
Wdrożenie systemu klasy MES w branży metalowej.
Wdrożenie systemu MES w procesie konfekcji herbaty.
Wykorzystanie modułu eventowego umożliwi wdrożonemu u Klienta rozwiązaniu wykonania zadań zależnych, które będą wyzwalane poprzez system. Na przykład cyklicznie bądź po osiągnięciu wyznaczonego w aplikacji stanu produkcji. Przykładowo generowanie raportu wydajności za poprzedni dzień do wybranego adresu e-mail o określonej godzinie (np. 6:00 dnia następnego).
Pomiar czasu pracy pracowników oraz integracja z systemem RCP.
Informacje bezpośrednio z maszyn
Moduł umożliwia bieżące rejestrowanie stanu linii produkcyjnych oraz maszyn wchodzących w skład systemu. Dzięki modułowi możliwe jest gromadzenie danych bezpośrednio z maszyn, w tym pełna historia zdarzeń produkcyjnych (przestoje, awarie, błędy). Ponadto system pozwala na pomiar czasu pracy, przekazywanie bieżącej informacji na temat stanu maszyny oraz przypisywanie do działań na linii / maszynie produkcyjnej osób odpowiedzialnych za produkcję.
Informacje bezpośrednio z maszyn
Moduł umożliwia bieżące rejestrowanie stanu linii produkcyjnych oraz maszyn wchodzących w skład systemu. Dzięki modułowi możliwe jest gromadzenie danych bezpośrednio z maszyn, w tym pełna historia zdarzeń produkcyjnych (przestoje, awarie, błędy). Ponadto system pozwala na pomiar czasu pracy, przekazywanie bieżącej informacji na temat stanu maszyny oraz przypisywanie do działań na linii / maszynie produkcyjnej osób odpowiedzialnych za produkcję.
Poziomy uprawnień
System umożliwia automatyczne przypisanie widoku panelu operatora do każdego użytkownika. Funkcjonalności dostępne z panelu determinowane są przez nadane uprawnienia oraz dostępy do maszyn, które są zgodne z kompetencjami posiadanymi przez operatora lub mistrza zmiany.
Customizacja interfejsów aplikacji
Przejrzyste i intuicyjne ekrany, przygotowywane indywidualnie dla danej realizacji. Każdorazowo są kastomizowane w taki sposób, aby jak najlepiej dopasować się do specyfiki pracy i technologii w danym zakładzie. Wszystkie działania podejmowane przez operatora są zapisywane w systemie. Dzięki skomunikowaniu maszyn produkcyjnych z systemem, postępy prac oraz wszelkie inne istotne zdarzenia (przestoje, awarie, zakłócenia) są automatycznie rejestrowane przez system, dzięki czemu użytkownik przy pomocy panelu może na bieżąco śledzić postęp produkcji uzyskując w ten sposób pełen raport z wykonanej i trwającej produkcji.
SCHEMAT DZIAŁANIASYSTEMU
Krok 1
Logowanie do systemu
Pracownik, przychodząc do pracy, loguje się do systemu MES za pomocą karty RFID. Automatycznie zostaje mu przypisane zlecenie produkcyjne, pobrane z systemu ERP. Na ekranie wyświetlone są wszystkie niezbędne informacje dotyczące produkcji.
Krok 2
Monitoring pracy maszyn
System stale monitoruje pracę maszyn. Bieżące informacje o produkcji wyświetlane są na monitorach. Pracownik przy użyciu kasety ANDON zgłasza problemy, które sygnalizowane są za pomocą kolumny świetlnej oraz na ekranach produkcyjnych.
Krok 3
Archiwizacja danych
Wszystkie dane dotyczące wykonanej pracy są archiwizowane, a następnie przesyłane do systemu ERP. Istnieje możliwość wygenerowania oraz wydrukowania raportu (zawierającego współczynniki produkcyjne OEE/KPI, wydajność, informacje o przestojach itd.) bezpośrednio z urządzenia.
Monitoring kluczowych wskaźników
Informacje pobierane i przetwarzane w systemie umożliwiają precyzyjne wyznaczenie współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) oraz innych ważnych KPI (Key Performance Indicators) mierzonych w zakładzie produkcyjnym.
Monitoring kluczowych wskaźników
Informacje pobierane i przetwarzane w systemie umożliwiają precyzyjne wyznaczenie współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) oraz innych ważnych KPI (Key Performance Indicators) mierzonych w zakładzie produkcyjnym.
Wiarygodność wskaźników
Przetwarzanie automatycznie pobieranych z procesu produkcyjnego sygnałów na temat aktualnego stanu maszyn, wydajności ich pracy, przyczyn przestojów lub mikroprzestojów, wpływa na wiarygodność wyznaczania OEE oraz innych KPI.
Dzięki temu staje się możliwe monitorowanie efektywności sprzętu i procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym oraz ich raportowanie za dowolny okres oraz w dowolnym kontekście (np. linia, maszyna, produkt, zmiana, pracownik).
Wizualizacja informacji
Dzięki modułowi system automatycznie i za pomocą wypracowanych na etapie wdrożenia ustaleń śledzi wszelkie wskaźniki związane z produkcją. Prezentacja danych może odbywać się za pomocą wizualizacji wyświetlanych na dużych ekranach rozmieszczonych na obszarze produkcji, jaki i w postaci raportów w formacie PDF lub xls. generowanych z poziomu aplikacji.
Pełna rejestracja przestojów i awarii
Jest to moduł przeznaczony do usprawniania procesu produkcji poprzez sygnalizację miejsca przestoju / zakłócenia. Każde zgłoszenie może być przyporządkowane do odpowiedniej grupy i kategorii (brak materiału, problemy logistyczne, wady wyrobu, awaria maszyny lub sprzętu, itd.) oraz opatrzone komentarzem. System rejestruje miejsce powstania zakłócenia, czas, długość, stanowisko produkcyjne oraz operatora zgłaszającego problem.
Schemat działania
Krok 1
Zgłoszenie problemu
Zakłócenie w produkcji może być wykrywane automatycznie przez system poprzez czujniki, na podstawie danych pobieranych z maszyny lub może być zgłaszane ręcznie przez operatora.
W tym celu operator może wykorzystać przycisk zainstalowany na maszynie / stanowisku roboczym lub dotykowy panel operatorski.
Krok 2
Powiadomienie służb
Zgłoszona awaria jest widoczna na monitorach wizualizacyjnych, w aplikacji zarządzającej oraz sygnalizowana jest przez kolumnę świetlną / sygnalizator dźwiękowy. Powiadomienie o wystąpieniu zakłócenia jest automatycznie generowane przez system i kierowane do odpowiednich osób, z rozróżnieniem na typ problemu (służby UTR, lider / mistrz produkcji, technolog, kontrola jakości).
Krok 3
Rozwiązanie problemu
Dzięki możliwości eskalowania powstających problemów wszystkie informacje związane z produkcją mogą być w odpowiednim czasie przekazywane do osób znajdujących się wyżej w hierarchii zatrudnienia. Takie podejście do występujących wezwań / Andonów niweluje problem z brakiem podjęcia lub zaniechania występującego zgłoszenia.
Krok 4
Uzupełnienie przyczynyi wznowienie produkcji
Na podstawie zgromadzonych przez system informacji użytkownicy systemu MES są w stanie w łatwy i prosty sposób generować na bieżąco raporty. Raporty te w zrozumiałej formie informują użytkownika o postępie lub zakończeniu prac związanych z zaistniałą sytuacją.
Dowolna konfiguracja zależności w systemie
Jest to funkcjonalność systemu, która umożliwia generowanie akcji zależnych od dokładnych parametrów produkcyjnych, które są archiwizowane w systemie MES. System monitoruje założenia i w momencie ich spełnienia generuje odpowiednią akcję, np. po przekroczeniu temperatury na wybranym czujniku w maszynie, system załącza Andon oraz wysyła sms do odpowiednich osób. Innym przykładem może być generowanie Andonów w momencie wykrycia założonej ilości wadliwych produktów, ale tylko w przypadku gdy żaden Andon na stanowisku nie jest aktywny. Dzięki temu modułowi możemy aplikację bardzo elastycznie dostosować do oczekiwań Klientów.
Czytelna i prosta w odbiorze informacja
Czytelna i prosta w odbiorze informacja
Dedykowane widoki
Informacja wyświetlana na wizualizacji jest zależna od danych zapisywanych w systemie. Na ekranie można prezentować takie informacje jak: czas pracy, czas przestoju, czas trwania Andon, numer aktualnego zlecenia, aktualny status stanowiska i wiele innych parametrów.
Monitoring procesów produkcyjnych
Wizualizacje mogą przybierać również formę wykresów Gantta, przy użyciu których prezentowany jest postęp prac np. na maszynie lub linii. W prosty sposób można odczytać jak przebiegała praca na stanowisku, jak często, jak długo oraz z jakiego powodu była ona przerywana.
Rejestracja i zarządzanie przepływem materiałów
System MES to nie tylko narzędzie do monitorowania produkcji, ale też kompleksowe rozwiązanie do zarządzaniem procesami wytworzenia. Nasze rozwiązanie posiada moduły m.in. do tworzenia oraz zarządzania listami materiałowymi (BOM) automatyzujące rejestrację produkcji oraz zarządzanie przepływem materiałów wykorzystywanych w operacjach i zleceniach.
Rejestracja operatorów i maszyn
System MES wykorzystuje system logowania na maszynę w celu łączenia operatorów i maszyn oraz archiwizacji tych informacji wraz z dokładanymi godzinami i dniami pracy.
Rejestracja narzędzi i materiałów
Moduł BOM umożliwia pobieranie konkretnych materiałów i przypisywanie ich do zleceń produkcyjnych. Analogicznie sytuacja dzieje się z narzędziami i oprzyrządowaniem wykorzystywanym w procesie produkcji.
Korzyści
Automatyzacja procesów jakościowych
Elektroniczne karty zniszczeń oraz karty kontroli jakości wewnątrzprocesowej umożliwiają ewidencję zdarzeń oraz jakości wyrobów przez operatorów wprost do systemu. Automatyzacja wprowadzanych danych (komórka produkcyjna, maszyna, operator, wyrób, operacja, zlecenia) przyspieszają pracę oraz redukuje możliwość popełnienia błędu. System potrafi również wymuszać przeprowadzenie okresowej kontroli jakości produkowanego wyrobu.
Paperless i cyfryzacja dokumentów
W module zarządzania jakością można zcyfryzować dowolny formularz jakościowy, który jest w obiegu dokumentów w obszarze produkcji. Ponadto system potrafi tworzyć zależności pomiędzy informacjami zawartymi w dokumencie, a innymi dokumentami przez co istnieje możliwość tworzenia drzew zależności i automatyzacji przesyłanych informacji.
Paperless i cyfryzacja dokumentów
W module zarządzania jakością można zcyfryzować dowolny formularz jakościowy, który jest w obiegu dokumentów w obszarze produkcji. Ponadto system potrafi tworzyć zależności pomiędzy informacjami zawartymi w dokumencie, a innymi dokumentami przez co istnieje możliwość tworzenia drzew zależności i automatyzacji przesyłanych informacji.
Inspekcja stanowiska przed rozpoczęciem produkcji
Moduł inspekcji stanowiskowej obejmuje sprawdzenie przez operatora uprzednio zdefiniowanych parametrów. Użytkownik systemu ma możliwość dowolnie skonfigurować pola w formularzu. Przykładowo może to być pomiar temperatury, wilgotności, weryfikacja kompletności narzędzi, kontrola surowców na wejściu do procesu lub sprawdzenie bezpieczeństwa pracy na stanowisku. System może wymagać uzupełnienia danych przez operatora przed rozpoczęciem procesu produkcji i nie pozwoli na uruchomienie zlecenia bez uprzedniego wypełnienia formularza. Dzięki temu Klient uzyskuje pełną weryfikację i archiwizację dodatkowych parametrów produkcyjnych niezwiązanych z maszynami.
Automatyczna parametryzacja
Skomunikowanie maszyn z systemem MES, poza pobieraniem z nich danych i informacji o przebiegu aktualnej produkcji, umożliwia także automatyczną parametryzację maszyn produkcyjnych i urządzeń peryferyjnych podczas rozpoczynania nowej operacji.
Oprócz maszyn i linii produkcyjnych, automatycznej parametryzacji podlegać mogą również urządzenia peryferyjne, takie jak: wagi, etykieciarki, wizyjne systemy kontroli jakości.
Sposób działania
Automatyczna parametryzacja pozwala uniknąć błędów powstających w przypadku ręcznego wyboru / wprowadzania nastaw do maszyn i urządzeń, dodatkowo oszczędzając czas operatorów.
System automatycznie pobiera / odczytuje nastawy, parametry i receptury z bazy technologii, dopasowane do konkretnego wyrobu oraz maszyny, na której będzie wytwarzany, a następnie przesyła zestaw niezbędnych parametrów do maszyny, przygotowując ją do rozpoczynanej operacji.
Historian
Pracę maszyn można analizować na podstawie graficznego podglądu przebiegu procesu produkcyjnego. System MES umożliwia podgląd tych informacji w czasie rzeczywistym. System monitoruje i wizualizuje stany binarne maszyny, zmienne parametry takie jak: temperatura, ciśnienie, prędkość, posuw, obroty oraz logi, które wystawia maszyna zawierające informacje o wykorzystywanych narzędziach lub programach. W odpowiedniej zakładce widoczne są wszystkie maszyny, które są skomunikowane z systemem. Dzięki temu użytkownicy systemu mają bieżący podgląd na takie informacje jak: status maszyny, obecnie realizowane zlecenie produkcyjne oraz podgląd wszystkich zdefiniowanych czujników w maszynie.
Cel sterowania nadzorczego
Mianem marszruty technologicznej nazywa się ciąg operacji wykonywanych w odpowiedniej kolejności z wykorzystaniem konkretnych maszyn i urządzeń oraz odpowiednich materiałów.
Marszruta technologiczna zawiera informacje dotyczące wszystkich operacji, które są wykonywane jedna po drugiej i mają na celu przetworzenie materiałów w półprodukty lub wyroby gotowe. Marszruta określa także narzędzia jakie są potrzebne do pracy oraz czas w jakim dana czynność zostanie wykonana.
Cyfryzacja marszruty technologicznej
Elektroniczna marszruta technologiczna / sterowanie nadzorcze procesami technologicznymi przeprowadza operatora przez ciąg operacji, wymuszając wykorzystanie odpowiednich zasobów w konkretny sposób, gwarantując poprawne wykonanie złożonych i wieloetapowych procesów produkcyjnych.
Jasny i intuicyjny elektroniczny przewodnik po procesie technologicznym z jednoczesnym nadzorem nad wykonywanymi przez operatora czynnościami zapewnia odpowiednią jakość produkcji, eliminuje błędy oraz pomyłki, zwiększa wydajność oraz redukuje koszty.
Integracja z drukarkami, wagami lub etykieciarkami
Integrujemy nasz system MES z różnymi urządzeniami peryferyjnymi, rozszerzając jego możliwości oraz korzyści płynące z automatycznego przepływu informacji pomiędzy systemem, a różnymi urządzeniami. Automatyczna parametryzacja wag i etykieciarek pozwala uniknąć błędów powstających w przypadku ich ręcznej obsługi, dodatkowo oszczędzając czas operatorów np. w momencie uruchamiania nowego zlecenia na stanowisku produkcyjnym. Integracja z wagami umożliwia automatyczne zaczytywanie informacji do formularzy jakościowych co skutecznie redukuje szansę pomyłki i niewłaściwego uzupełnienia formularza jakościowego.
Copyright ©2019 RAION SOFTWARE. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Copyright ©2019 RAION SOFTWARE. Wszelkie prawa zastrzeżone.