System CNC Tracker zapewnia monitorowanie pracy maszyn w czasie rzeczywistym, zwiększając tym samym czas pracy maszyn przy jednoczesnym zminimalizowaniu występowania przestojów. Rozwiązanie to skutecznie przyczynia się do zwiększenia efektywności wykorzystanych maszyn w zakładzie produkcyjnym.
CNC Tracker pozwala na bieżąco obserwować wszystkie najważniejsze parametry obrabiarek takie jak wykorzystywane narzędzia, prędkości oraz obciążenie osi i wrzeciona, czy też stan samej obrabiarki (trwanie obróbki przezbrajanie, wystąpienie błędu, awaria) łącznie z pomiarem dotychczasowego czasu skrawania elementu, jak i czasu potrzebnego do zakończenia obróbki.
realizowanych na wybranych stanowiskach
parku maszynowego w czasie rzeczywistym - dostęp poprzez przeglądarkę WEB
aktualnego stanu maszyn – pomiar wartości binarnych i analogowych
osiąganych wskaźników OEE / KPI – dostępność, wydajność, jakość
użytkowników systemu o bieżącym stanie produkcji, stopniu wykorzystania maszyn i przyczynach przestojów
i kategoryzowanie przestojów, awarii, zapewniając natychmiastową komunikację między stanowiskami – powiadomienia Andon
na temat zrealizowanej produkcji
aktualnego etapu realizacji produkcji – czas rozpoczęcia i zakończenia zlecenia, zaplanowana i wykonana ilość, faktyczny odrzut, kategoryzacja odrzutu
Na wykresie zaprezentowane są dwa stany maszyny: praca w trybie auto oraz manual. Wykres prezentuje jak na osi czasu rozkładała się praca pomiędzy tymi dwoma trybami. W czytelny sposób widać w którym momencie tryb ręczny został uruchomiony oraz jak długo trwał oraz jaka była jego częstotliwość.
Wykres prezentuje obciążenie trzech osi maszyny CNC. W intuicyjny sposób można zauważyć trend pracy oraz anomalie wraz z dokładnymi wartościami odczytanymi bezpośrednio z maszyny.
Funkcja pomiary pozwala na tworzenie pełnego historiana pracy maszyny, monitoring parametrów pracy w czasie rzeczywistym, prezentacje parametrów pracy w ujęciu zlecenia produkcyjnego, które było realizowane, jak również analizę konkretnego okresu.
Wykres prezentuje obciążenie trzech osi maszyny CNC. Wintuicyjny sposób można zauważyć trend pracy oraz anomalie wraz z dokładnymi wartościami odczytanymi bezpośrednio z maszyny.
Funkcja pomiary pozwala na tworzenie pełnego historiana pracy maszyny, monitoring parametrów pracy w czasie rzeczywistym, prezentacje parametrów pracy w ujęciu zlecenia produkcyjnego, które było realizowane, jak również analizę konkretnego okresu.
Pracę maszyn można analizować na podstawie graficznego podglądu przebiegu produkcji w odniesieniu do wybranych maszyn i linii produkcyjnych. Podgląd szczegółowych informacji w czasie rzeczywistym na temat aktualnie występujących zdarzeń produkcyjnych umożliwia natychmiastową reakcję i wprowadzenie zmian w procesie produkcyjnym.
System monitoruje pracę maszyn tworząc historian pracy. Na tej podstawie można podejmować trafne decyzje związane z automatyzacją pracy na stanowiskach produkcyjnych. W czytelny sposób widać różnicę w pracy poszczególnych stanowisk i w jaki sposób automatyzacja przyczynia się do stabilizacji procesu produkcyjnego.
Screeny prezentują pracę dwóch różnych maszyn CNC. Jedna z maszyn obsługiwana jest ręcznie przez operatora, natomiast druga maszyna współpracuje z robotem, który odpowiada za podawanie i odbierania detali.
Podłączenie maszyn i linii do systemu, umożliwia pobieranie istotnych informacji
o ich stanie oraz tempie pracy w sposób ciągły.
Moduł OEE/KPI pozwala na:
Podłączenie maszyn i linii do systemu, umożliwia pobieranie istotnych informacji o ich stanie oraz tempie pracy w sposób ciągły.
Moduł OEE/KPI pozwala na:
Zakłócenie w produkcji może być wykrywane automatycznie przez system poprzez czujniki, na podstawie danych pobieranych z maszyny lub może być zgłaszane ręcznie przez operatora. W tym celu operator może wykorzystać przycisk zainstalowany na maszynie / stanowisku roboczym lub dotykowy panel operatorski.
Zgłoszona awaria jest widoczna na monitorach wizualizacyjnych, w aplikacji zarządzającej oraz sygnalizowana jest przez kolumnę świetlną/ sygnalizator dźwiękowy. Powiadomienie o wystąpieniu zakłócenia jest automatycznie generowane przez system i kierowane do odpowiednich osób, z rozróżnieniem na typ problemu (służby UTR, lider/mistrz produkcji, technolog, kontrola jakości).
Dzięki możliwości eskalowania powstających problemów wszystkie informacje związane z produkcją mogą być w odpowiednim czasie przekazywane do osób znajdujących się wyżej w hierarchii zatrudnienia. Takie podejście do występujących wezwań/Andonów niweluje problem z brakiem podjęcia lub zaniechania występującego zgłoszenia.
System pozwala na generowanie szeregu różnych raportów z najważniejszymi informacjami o przebiegu produkcji. Osoby zarządzające produkcją otrzymują skondensowaną informację, dzięki czemu redukują czas poświęcony na przygotowywanie raportów oraz ich późniejszą analizę.
System umożliwia wygenerowanie raportu z dowolnego dnia, godziny, zmiany, operatora lub produktu, przez co skutecznie usprawnia codzienną pracę. Każdy raport może zostać wyeksportowany do pliku pdf. lub xls.
Automatyczny mikroprzestój 30s
Eskalacja po przestoju produkcji
Wezwanie służb utrzymania ruchu
Rozpoczęcie serwisu i rozwiązanie problemu
Kategoryzacja przestoju
Archiwizacja w dzienniku
Automatyczny mikroprzestój 30s
Eskalacja po przestoju produkcji
Wezwanie służb utrzymania ruchu
Rozpoczęcie serwisu i rozwiązanie problemu
Kategoryzacja przestoju
Archiwizacja w dzienniku
Monitoring kluczowych parametrów pracy maszyny (np. obróbka, brak pracy, awaria)
Rejestracja wszystkich awarii i przestojów
Historian pracy maszyny i przebiegu procesu producji
Kontrola nad przezbrojeniami
Dostęp do danych online oraz monitoring maszyny real-time
Skrócenie czasu reakcji służb
Monitoring kluczowych parametrów pracy maszyny (np. obróbka, brak pracy, awaria)
Rejestracja wszystkich awarii i przestojów
Historian pracy maszyny i przebiegu procesu producji
Kontrola nad przezbrojeniami
Dostęp do danych online oraz monitoring maszyny real-time
Skrócenie czasu reakcji służb
Monitoring kluczowych parametrów pracy maszyny (np. obróbka, brak pracy, awaria)
Rejestracja wszystkich awarii i przestojów
Historian pracy maszyny i przebiegu procesu producji
Kontrola nad przezbrojeniami
Dostęp do danych online oraz monitoring maszyny real-time
Skrócenie czasu reakcji służb
POZNAJ GAMĘ
NASZYCH PRODUKTÓW
Copyright ©2024 RAION.
Wszelkie prawa zastrzeżone.
Copyright ©2024 RAION.
Wszelkie prawa zastrzeżone.
MENU
SYSTEMY
KONTAKT
ul. Główna 10, 61-005 Poznań
