Jak wybrać system MES dla swojej firmy?

Czy system, który doskonale wypada podczas prezentacji handlowej, rzeczywiście sprawdzi się w warunkach hali produkcyjnej i przy specyficznych zleceniach? Przeczytaj, jakie kryteria warto wziąć pod uwagę przed podjęciem decyzji o wyborze konkretnego rozwiązania.

Jakie problemy produkcyjne ma rozwiązać system MES?

Żeby określić cel wdrożenia, trzeba zidentyfikować problem, jego wymiar oraz pożądany rezultat. Na przykład:

• Raporty trafiają do kierownika z opóźnieniem? Sprecyzuj oczekiwany czas przekazania danych o realizacji zlecenia.
• Kłopotem są przestoje? Sprawdź, czy brakuje informacji o samym czasie ich trwania, powodach zatrzymania, czy o obu tych kwestiach.

W porozumieniu z działami produkcji, kontroli jakości i utrzymania ruchu ustal priorytety. Do każdego przypisz miernik, np. czas przygotowania raportu lub udział przestojów z rozpoznaną przyczyną. Zapisz też stan wyjściowy i sposób pomiaru. Dzięki ustaleniu kryteriów oceny efektów jeszcze przed wdrożeniem, później łatwiej jest porównywać wyniki.

Które funkcje MES są potrzebne w Twoim zakładzie?

Zakres funkcjonalny systemu powinien być dostosowany do specyfiki procesów produkcyjnych oraz zakresu odpowiedzialności operacyjnej na poszczególnych stanowiskach. Dla konkretnego wyrobu oraz gniazda produkcyjnego należy zdefiniować:

• jakimi informacjami powinien dysponować operator w momencie uruchomienia zlecenia, 
• jakie dane koniecznie trzeba zarejestrować w trakcie cyklu produkcyjnego,
• jakie wskaźniki są niezbędne do efektywnego rozliczenia zmiany. 

Przykład: Jeżeli kluczowym wymaganiem jest traceability, należy zweryfikować spójność powiązań pomiędzy partiami surowca, komponentami a wyrobem gotowym oraz pełną historią jego wykonania. System MES Raion Software wyróżnia się architekturą modułową, co umożliwia sukcesywne rozbudowywanie funkcjonalności oraz skalowanie rozwiązania o kolejne zasoby produkcyjne. Już na etapie planowania pozwala dostosować harmonogram prac oraz estymację kosztów do potrzeb zakładu.

Jak sprawdzić integrację MES z maszynami i ERP?

Warto poprosić dostawcę o określenie sposobu pozyskiwania danych dla każdej grupy maszyn oraz przygotować ich wykaz z informacjami o sterownikach i dostępnej dokumentacji. W przypadku starszych urządzeń należy przeanalizować zapotrzebowanie na dodatkowe czujniki lub inne wyposażenie, a także ustalić zakres danych wprowadzanych ręcznie przez operatora. Oferowane przez nas rozwiązania klasy MES umożliwiają integrację z systemami ERP w modelu jedno- lub dwukierunkowym, co należy ująć w specyfikacji wdrożeniowej. Ważna jest również weryfikacja mechanizmów buforowania danych (w przypadku awarii magistrali komunikacyjnej) oraz obsługi błędów transmisji.

Co przetestować podczas demonstracji systemu MES?

1. Przygotowanie danych wyjściowych. Przekazanie dostawcy przykładowych danych produkcyjnych z wyprzedzeniem umożliwia przygotowanie pokazu odzwierciedlającego rzeczywisty proces w zakładzie.
2. Przejście pełnego scenariusza – od uruchomienia zlecenia, przez rejestrację przestojów i braków jakościowych przez operatora, aż po wygenerowanie raportu końcowego. Zaproszenie operatora oraz kierownika zmiany pozwala na rzetelną ocenę ergonomii i czytelności komunikatów na panelu.
3. Weryfikację raportowania i personalizacji, w tym ocenę spójności danych raportowych ze zdarzeniami na stanowisku oraz zakres konfiguracji.

Przeprowadzenie testów na żywym scenariuszu pozwala zweryfikować intuicyjność interfejsu oraz poprawność przepływu informacji między stanowiskiem, a kadrą zarządzającą. Wnioski i uwagi zgłoszone podczas prezentacji demo  stanowią kluczowy punkt wyjścia do precyzyjnego określenia zakresu wdrożenia.

Jak ocenić koszty, wdrożenie i wsparcie dostawcy?

Rzetelna ocena ofert wymaga porównania wycen przygotowanych dla takich samych zakresów funkcjonalnych i horyzontu czasowego (np. w perspektywie 3- lub 5-letniego TCO). Profesjonalna wycena powinna mieć na uwadze:

• podział kosztów z wyszczególnieniem licencji oprogramowania, prac integracyjnych, infrastruktury sprzętowej, konfiguracji, szkoleń zespołu oraz utrzymania;
• zasady wyceny ewentualnych modyfikacji systemowych, np. warunki dołączania kolejnych gniazd i maszyn w przyszłości;
• harmonogram prac wdrożeniowych.

Szczegółowej mogą wymagać deklarowane okna dostępności serwisu technicznego, gwarantowane czasy reakcji oraz ścieżka eskalacji w przypadku awarii krytycznych zatrzymujących proces wytwórczy.  W porozumieniu z działem IT należy też ustalić politykę uprawnień i bezpieczeństwa, harmonogram tworzenia kopii zapasowych oraz procedurę odtworzenia systemu.

Jak przygotować się do rozmowy o wdrożeniu MES?

Decyzja o wyborze oprogramowania MES powinna opierać się na wymaganiach zakładu, wnioskach z testów demonstracyjnych oraz precyzyjnie zdefiniowanym zakresie projektu. Jeśli chcesz omówić potrzeb swojego zakładu i opracować optymalny wariant wdrożenia, zapraszamy do kontaktu z ekspertami Raion Software.