Integracje systemu MES z innymi systemami – klucz do efektywnej produkcji

Współczesne środowisko produkcyjne charakteryzuje się złożonością procesów i koniecznością wymiany danych pomiędzy różnymi systemami. System MES (Manufacturing Execution System) odgrywa w tym scenariuszu kluczową rolę, stanowiąc centralny punkt integracji i zapewniając przepływ informacji w czasie rzeczywistym. Integracja systemu MES z innymi systemami informatycznymi pozwala na usprawnienie procesów produkcyjnych, zwiększenie efektywności i optymalizację kosztów.

Integracja z systemami ERP

Jedną z najważniejszych integracji systemu MES jest połączenie z systemem ERP (Enterprise Resource Planning). Systemy ERP obejmują szeroki zakres funkcjonalności, takich jak zarządzanie finansami, łańcuchem dostaw i relacjami z klientami. Integracja z MES pozwala na wymianę danych dotyczących produkcji, takich jak planowanie produkcji, status zleceń, zużycie materiałów i wydajność maszyn. Dzięki temu system ERP może dysponować aktualnymi informacjami o procesie produkcyjnym, co umożliwia lepsze planowanie zasobów, optymalizację łańcucha dostaw i podejmowanie trafniejszych decyzji biznesowych.

Popularne systemy ERP, z którymi integruje się system MES, to m.in.:

• SAP
• IFS
• INPULS EVO
• Comarch XL
• D365

Integracja z systemami ERP może być realizowana za pomocą różnych interfejsów, takich jak OPC UA, XML, EDI i API. Wybór odpowiedniego interfejsu zależy od specyfiki systemów i potrzeb użytkownika.

Integracja z systemami APS

Kolejną ważną integracją systemu MES jest połączenie z systemem APS (Advanced Planning and Scheduling). Systemy APS wspomagają planowanie produkcji i harmonogramowanie zadań, uwzględniając ograniczenia zasobów i cele produkcyjne. Integracja z MES pozwala na wymianę danych dotyczących aktualnego statusu produkcji, co umożliwia systemowi APS dynamiczne dostosowywanie planów produkcyjnych do bieżących warunków.

Przykładem popularnego systemu APS, z którym integruje się system MES, jest ASPROVA.

Integracja z innymi systemami

Oprócz integracji z systemami ERP i APS, system MES może być również integrowany z innymi systemami informatycznymi wykorzystywanymi w przedsiębiorstwie, takimi jak:

• Systemy CRM (Customer Relationship Management) – integracja umożliwia wymianę danych dotyczących zamówień klientów i statusu realizacji produkcji.
• Systemy SCM (Supply Chain Management) – integracja umożliwia optymalizację łańcucha dostaw i synchronizację produkcji z dostawami materiałów.
• Systemy SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) – integracja umożliwia monitorowanie i sterowanie urządzeniami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym.
• Systemy RCP (Resource Capacity Planning) – integracja umożliwia planowanie i optymalizację wykorzystania zasobów produkcyjnych.
  

Przykłady integracji systemu RAION MES z systemem SAP

System RAION MES oferuje szerokie możliwości integracji z systemem SAP, wykorzystując różne interfejsy i protokoły. Oto kilka przykładów integracji:

Z SAP do MES:

• Nazwa referencji
• BOM (Bill of Materials) – integracja umożliwia automatyczne pobieranie i aktualizowanie list materiałowych (BOM) z systemu SAP do systemu MES.
• Ilość do wyprodukowania – integracja umożliwia automatyczne przekazywanie zleceń produkcyjnych z systemu SAP do systemu MES, wraz z informacjami o ilościach do wyprodukowania.
• Ilość na palecie / boxie – integracja umożliwia automatyczne przekazywanie informacji o ilościach produktów na palecie / boxie z systemu SAP do systemu MES.
• Karta jakościowa, analiza jakościowa, inspekcja – integracja umożliwia automatyczne przekazywanie kart jakościowych, analiz jakościowych i danych z inspekcji z systemu SAP do systemu MES.

Z MES do SAP:

• Rozliczanie wyprodukowanych ilości OK /NOK + przyczyn NOK per zmiana i zlecenie (referencja)
• Rozliczenie ilości i czasu przestojów
• Rozliczenia materiałowe do zleceń (blokady materiałowe, rozliczenie różnic materiałowych, wielkości partii, normatywy)
• Uzupełnienie kart jakościowych (np. zatwierdzenie 1 sztuki)
• **Rozliczanie czasu pracy

Przygotowanie do integracji

Przed rozpoczęciem integracji systemu MES z innymi systemami informatycznymi, należy przeprowadzić dokładną analizę i starannie zaplanować proces, uwzględniając następujące kroki:

1. Określenie celów integracji: Należy jasno określić cele, jakie chce się osiągnąć poprzez integrację. Ma to pomóc w wyborze odpowiednich systemów do integracji i sposobu integracji.
2. Identyfikacja systemów do integracji: Należy zidentyfikować wszystkie systemy, które mają zostać zintegrowane z systemem MES. Ważne jest, aby uwzględnić wszystkie systemy, które wymieniają dane z systemem MES.
3. Analiza wymagań integracyjnych: Należy przeanalizować wymagania integracyjne, takie jak formaty danych, protokoły komunikacyjne i interfejsy. Należy również zidentyfikować wszelkie niestandardowe wymagania, które mogą mieć wpływ na integrację.
4. Wybór rozwiązania integracyjnego: Należy wybrać odpowiednie rozwiązanie integracyjne, takie jak oprogramowanie integracyjne lub usługa integracji. Wybór rozwiązania powinien zależeć od specyfiki systemów do integracji, budżetu i zasobów ludzkich.
5. Projektowanie integracji: Należy zaprojektować architekturę integracji, uwzględniając przepływ danych, mapowanie danych i mechanizmy komunikacji.
6. Testowanie integracji: Należy przeprowadzić dokładne testy integracji, aby upewnić się, że systemy działają poprawnie razem.
7. Wdrożenie integracji: Należy wdrożyć integrację w środowisku produkcyjnym, monitorując jej działanie i wprowadzając niezbędne zmiany.
8. Utrzymanie integracji: Należy zapewnić bieżące utrzymanie integracji, w tym aktualizacje oprogramowania, rozwiązywanie problemów i dostosowywanie do zmieniających się potrzeb biznesowych.

Wyzwania integracji

Integracja systemów MES z innymi systemami informatycznymi wiąże się z szeregiem wyzwań, które należy wziąć pod uwagę:

1. Kompleksowość: Integracja różnych systemów o odmiennej architekturze i formatach danych może być złożonym procesem, wymagającym zaangażowania wykwalifikowanej kadry IT.
2. Koszty: Integracja może wiązać się z wysokimi kosztami licencji na oprogramowanie integracyjne, usług konsultingowych i dostosowania systemów.
3. Bezpieczeństwo: Integracja systemów stwarza nowe wyzwania w zakresie bezpieczeństwa danych i cyberbezpieczeństwa. Należy wdrożyć odpowiednie procedury i zabezpieczenia, aby chronić dane przed nieautoryzowanym dostępem.
4. Kompatybilność: Nie wszystkie systemy są ze sobą kompatybilne. Przed integracją należy upewnić się, że wybrane systemy będą mogły ze sobą współpracować.
5. Utrzymanie: Zintegrowane systemy wymagają bieżącego utrzymania i aktualizacji, co może generować dodatkowe koszty i czasochłonne zadania.
6. Zarządzanie zmianą: Integracja systemów może wiązać się ze zmianami w procesach i procedurach biznesowych. Należy zapewnić odpowiednie szkolenia i wsparcie dla pracowników, aby ułatwić im adaptację do nowych systemów.
7. Testowanie: Dokładne testowanie zintegrowanych systemów jest kluczowe dla zapewnienia ich prawidłowego działania i uniknięcia błędów.
8. Przestarzałe systemy: Integracja z przestarzałymi systemami może być problematyczna i wymagać dodatkowych działań dostosowawczych.
9. Wsparcie dostawcy: Należy upewnić się, że dostawcy zintegrowanych systemów zapewniają odpowiednie wsparcie techniczne i aktualizacje oprogramowania.
10. Zarządzanie danymi: Integracja systemów wiąże się z wymianą dużej ilości danych. Należy wdrożyć odpowiednie procedury zarządzania danymi, aby zapewnić ich spójność, dokładność i bezpieczeństwo.

Prawidłowe zidentyfikowanie i podjęcie wyzwań integracji systemów MES jest kluczowe dla udanego wdrożenia i czerpania pełnych korzyści z integracji. Przed rozpoczęciem integracji należy przeprowadzić dokładną analizę i starannie zaplanować proces, uwzględniając wymienione wyżej wyzwania.

Integracja systemu MES z innymi systemami informatycznymi może przynieść wiele korzyści dla przedsiębiorstwa, takich jak:

• Zwiększona efektywność produkcji
• Obniżenie kosztów
• Poprawa jakości produktów
• Zwiększona konkurencyjność
• Lepsze podejmowanie decyzji biznesowych

Należy jednak pamiętać, że integracja systemów wiąże się również z wyzwaniami, które należy wziąć pod uwagę przed rozpoczęciem procesu integracji.

Prawidłowo przeprowadzona integracja systemu MES może znacząco poprawić efektywność działania przedsiębiorstwa i zwiększyć jego konkurencyjność na rynku.

Przeczytaj także: Jak poprawić efektywność produkcji w branży FMCG?

Nie znaleźliście swojego systemu na liście?

Napisz do nas na adres biuro@raion.eu i zapytaj, czy istnieje integracja z systemami, których używasz w swojej produkcji.