MES w modelu multi-site – zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach

Zarządzanie produkcją w skali jednego dużego zakładu samo w sobie stanowi wyzwanie. Kiedy jednak firma ma kilka lokalizacji, skala trudności rośnie lawinowo. Nowoczesny system MES wdrożony w zaawansowanym modelu multi-site pozwala skutecznie odzyskać pełną kontrolę nad wszystkimi fabrykami jednocześnie, bez rezygnowania z elastyczności potrzebnej w rozproszonej strukturze produkcyjnej.

Czym różni się zarządzanie produkcją w modelu multi-site od klasycznego wdrożenia systemowego?

Standardowe wdrożenie oprogramowania Manufacturing Execution System (MES) w zakładzie produkcyjnym koncentruje się na zamkniętym środowisku parku maszynowego. Uwzględnia przy tym oczekiwania wybranego zespołu, który działa w ściśle określonym procesie technologicznym.

W modelu multi-site każda lokalizacja może przecież wytwarzać całkowicie inne wyroby, wykorzystywać odmienne technologie oraz opierać się na własnej, autonomicznej strukturze organizacyjnej. Mimo tak wyraźnych różnic, wszystkie te zakłady muszą bezwzględnie funkcjonować zgodnie z jednolitymi standardami korporacyjnymi i dostarczać w pełni porównywalnych, spójnych danych zarządczych.

Tradycyjne podejście, polegające na funkcjonowaniu odseparowanych systemów oraz ręcznym łączeniu raportów z arkuszy Excel pochodzących z różnych lokalizacji, może wydawać się proste, jednak z czasem przestaje wystarczać. Gdy firma dynamicznie skaluje swoją działalność na kolejne rynki lub integruje nowo przejęte zakłady w jedną, spójną strukturę operacyjną, potrzebna staje się pełna automatyzacja.

Odpowiedzią na te potrzeby jest wdrożenie MES w wariancie multi-site. Oprogramowanie zapewnia centralnej kadrze menedżerskiej pełny wgląd w operacje wszystkich zakładów w czasie rzeczywistym, co eliminuje ryzyko tworzenia odizolowanych silosów danych.

Jakie korzyści przynosi platforma MES w środowisku rozproszonym?

Jednolity standard danych w całej strukturze multi-site

Korzyść: Automatyczna standaryzacja KPI eliminuje czasochłonne, ręczne zestawianie raportów i zapewnia wgląd w realną efektywność wszystkich lokalizacji jednocześnie.

Wdrożenie scentralizowanego systemu MES pozwala ujednolicić formaty raportowania we wszystkich podległych oddziałach, co daje kadrze zarządzającej komfort szybkiego uzyskiwania odpowiedzi na kluczowe pytania biznesowe. Menedżerowie mogą szybko sprawdzić, który zakład osiąga w danym okresie najwyższy wskaźnik OEE, gdzie optymalizacja kosztów przynosi najlepsze rezultaty oraz jak kształtuje się rzeczywisty poziom wydajności w skali całej grupy kapitałowej.

Zaawansowane oprogramowanie MES skutecznie standaryzuje procesy automatycznego zbierania oraz prezentacji danych na poziomie całej organizacji. Globalne wskaźniki KPI są definiowane centralnie, a następnie stosowane we wszystkich lokalizacjach. Dzięki temu uzyskiwane wyniki stają się łatwo porównywalne.

Bezbłędna koordynacja wielozakładowych zleceń produkcyjnych

Korzyść w skrócie: Śledzenie przepływu zamówień w czasie rzeczywistym umożliwia bezbłędne i optymalne kosztowo planowanie międzyzakładowe.

W złożonym środowisku multi-site realizacja pojedynczego zamówienia bardzo często wymaga zaangażowania kilku fabryk: kluczowy komponent powstaje w jednej lokalizacji, ostateczny montaż odbywa się w drugiej, natomiast rygorystyczna kontrola jakości – w trzecim zakładzie. MES spaja wszystkie te etapy w jeden zsynchronizowany organizm, co zastępuje setki tradycyjnych wiadomości e-mail oraz niekończące się rozmowy telefoniczne.

Nowoczesne rozwiązania MES umożliwiają śledzenie przepływu zleceń w czasie rzeczywistym. Dzięki temu kierownicy produkcji zyskują doskonałą widoczność tego, na jakim etapie znajduje się w danym momencie każde zamówienie, jak efektywnie przebiegają procesy logistyczne między oddziałami oraz jakie zasoby operacyjne są aktualnie dostępne w poszczególnych lokalizacjach. Taka transparentność stanowi solidną i niezbędną podstawę do prowadzenia w pełni efektywnego, nowoczesnego planowania typu cross-site.

Stabilna, powtarzalna i najwyższa jakość wyrobów w każdej lokalizacji

Korzyść w skrócie: Centralny MES z kontrolą jakości pozwala na natychmiastowe wdrożenia najlepszych praktyk produkcyjnych w całej sieci zakładów.

Platforma MES gwarantuje, że dokładnie ten sam wyrób, wytwarzany w dwóch zupełnie odmiennych zakładach produkcyjnych, będzie charakteryzował się identycznymi parametrami. Program skutecznie niweluje ryzyko wynikające z subtelnych różnic w parku maszynowym, odmiennych nawyków lokalnych operatorów czy wahań w specyfikacji surowców dostarczanych przez regionalnych dostawców, dzięki czemu klient zawsze otrzymuje produkt najwyższej próby.

Dedykowany moduł QMS, w pełni zintegrowany z globalną platformą MES, umożliwia wdrożenie i egzekwowanie jednolitych standardów kontroli jakości we wszystkich lokalizacjach. Istotne dane dotyczące poziomu sprawności produkcji, raportów jakościowych oraz szczegółowych wyników inspekcji stanowiskowych są automatycznie agregowane w jednym punkcie. Pozwala to błyskawicznie zidentyfikować najlepsze praktyki w wyróżniających się zakładach i zaimplementować je w pozostałych miejscach.

Jak wygląda architektura systemu MES w modelu multi-site?

Typowe wdrożenie zakłada jeden centralny serwer lub środowisko chmurowe, do którego podłączone są instancje lokalne w każdym zakładzie. Dane z maszyn i sterowników PLC trafiają do lokalnej instancji, a stamtąd – zsynchronizowane i standaryzowane – do warstwy centralnej.

Zalety takiego podejścia:

• Po pierwsze, lokalna instancja działa nawet przy chwilowej utracie łączności z serwerem centralnym, więc zakład nie zatrzymuje produkcji z powodu problemów sieciowych.
• Po drugie, centralna warstwa agreguje dane ze wszystkich lokalizacji i udostępnia je kadrze zarządzającej w jednym miejscu, bez konieczności logowania się do kilku oddzielnych systemów.

Integracja z istniejącymi modułami ERP i narzędziami Business Intelligence odbywa się na poziomie centralnym, co upraszcza architekturę i eliminuje potrzebę tworzenia oddzielnych złączy dla każdej lokalizacji.

Na co zwrócić uwagę przy wdrożeniu?

Wdrożenie MES w modelu multi-site wymaga dokładniejszego przygotowania niż klasyczny projekt lokalny. Bardzo ważne jest przeprowadzenie wstępnego audytu infrastruktury IT w każdym zakładzie, ponieważ lokalizacje mogą mieć różne protokoły komunikacyjne, generacje maszyn i wymagania dotyczące bezpieczeństwa sieci itp.

Istotny jest też etap standaryzacji procesów. Wdrożenie MES w wielu lokalizacjach to dobry moment, by ujednolicić definicje przestojów, kategorii braków czy struktury magazynowania zasobów. Bez tego dane z różnych zakładów będą spójne technicznie, ale merytorycznie nadal nieporównywalne.

Raion Software podchodzi do projektów multi-site etapowo. Zaczynamy od pilotażu w jednej lokalizacji, testujemy integrację i definiujemy standardy, a następnie wdrażamy kolejne zakłady z gotowym, sprawdzonym wzorem.

Jeden standard czy indywidualna konfiguracja dla każdego zakładu?

To jedno z pierwszych i najtrudniejszych pytań w projekcie multi-site: czy każdy zakład powinien otrzymać rozwiązanie skrojone pod swoje procesy i park maszynowy, czy też cała organizacja dostosowuje się do jednego wspólnego standardu? Odpowiedź leży pośrodku, a jej wyznaczenie jest jednym z głównych zadań etapu przedwdrożeniowego.

• Zręb funkcjonalny platformy MES (sposób zbierania danych z maszyn, definicje wskaźników KPI, struktura zleceń produkcyjnych czy raportowanie OEE) powinien być jednolity w całej grupie.
• Warstwa konfiguracyjna (parametry technologiczne, kategorie przestojów, język interfejsu czy lokalne przepisy BHP) może i powinna odzwierciedlać specyfikę każdej fabryki.

Praktyczna wskazówka: zanim zapadną decyzje konfiguracyjne, warto przeprowadzić warsztat mapowania procesów z udziałem przedstawicieli każdego zakładu. Efektem powinien być katalog elementów wspólnych (standard korporacyjny) oraz katalog wyjątków lokalnych wymagających indywidualnej konfiguracji. Jasne rozgraniczenie tych dwóch poziomów od początku projektu chroni przed chaosem późniejszych zmian i nieporozumieniami między zespołami.

Analityka na dwóch poziomach i rola zespołu wdrożeniowego po stronie klienta

W środowisku multi-site analityka danych produkcyjnych naturalnie dzieli się na dwa poziomy – pojedynczego zakładu i firmy.

Na poziomie poszczególnego zakładu wystarczają raporty dostępne bezpośrednio w systemie MES. Operatorzy i kierownicy produkcji działają na bieżących danych i potrzebują szybkiego dostępu do konkretnych informacji o swojej fabryce.

Na poziomie firmy obraz jest inny. Kadra zarządzająca grupy potrzebuje danych zagregowanych ze wszystkich lokalizacji jednocześnie, porównania międzyzakładowego oraz trendów w czasie. Realizacja tych potrzeb najczęściej wymaga połączenia platformy MES z narzędziem klasy BI, które pobiera dane z centralnej warstwy systemu i prezentuje je w formie konsolidowanych pulpitów. Warto zaplanować tę integrację już na etapie projektowania architektury, a nie dodawać jej po fakcie.

Odrębną kwestią, często niedocenianą na etapie planowania, jest skład i rola zespołu wdrożeniowego po stronie klienta. W projekcie multi-site nieuchronnie pojawiają się napięcia między oczekiwaniami lokalnymi (czego potrzebuje konkretna fabryka?) a wymaganiami globalnymi (co musi być spójne w całej organizacji?).

Skuteczne wdrożenie wymaga, by po stronie klienta istniał ktoś decyzyjny do rozstrzygania takich konfliktów. Najlepiej sprawdza się model, w którym obok lokalnych koordynatorów w każdym zakładzie powoływany jest centralny lider projektu, znający strukturę całej organizacji. Lider wdrożenia dba o to, by standardy korporacyjne zostały zrealizowane bez blokowania uzasadnionych potrzeb lokalnych.

Zastanawiasz się nad wdrożeniem MES w kilku zakładach jednocześnie? Zapraszamy do kontaktu z naszymi ekspertami. Przeprowadzimy szczegółową analizę i zaprojektujemy architekturę dopasowaną do potrzeb Twojej organizacji.